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常用10种塑胶材料特性,行业人士必看!
文章来源 : 中海塑胶 发布时间 : 2018-12-07 浏览量:次

本文旨在与大家分享塑胶相关知识及经验,

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明)

优点:

1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属;

2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高;

3.耐酸碱等化学性腐蚀;

4.加工成型、修饰容易。

缺点:

1.耐候性差;2.耐热性不够理想;3.拉伸率低。

主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。

改性的ABS共聚物:

将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能;

将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON:

耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本;

主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳。

ABS/PVC:

PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性;

主要用于家电用品零组件、事务机器零组件。

ABS/PC:

增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本;

主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘。

ABS/SMA:

增加耐热性、流动性、涂装性佳;

主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件。

模具设计

1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm的排气槽; 

2.壁厚0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡;

3.圆角最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%;

4.收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5%;

5.加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5°;

6.支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T,支柱:外经是内径2倍。

二、聚乙烯(PE)

优点:

1.柔软、无毒、透明易染色;2.耐冲击、耐药品,绝缘性佳。

缺点:

1.不易押出、不易贴合;2.热膨胀系数高;4、耐温性差。

用途:

HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

HDPE主要用于绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜。

最小壁厚0.5mm(LDPE),0.9mm(HDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm)

收缩率:HDPE 1.5%-3.5%取2%;LDPE 1.5%-3%取1.5%。

三、聚丙烯(PP)

优点:

1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂;

2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3)

缺点:

1.在0℃以下易变脆,不易接合;

2.耐候性差,易被紫外线分解、易氧化 ;

3.收缩率大(1%-3%)、尺寸稳定性较差,不适合用于制作高精密度零件。

壁厚:0.6mm-7.6mm 一般取值2mm。

用途:

化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头,绳索、打包带,透明的瓶类,绝缘材料、汽车配件。

模具设计:

1.成型收缩率大,选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔,确保制品各个方向的收缩一致;

2.带铰链的制品应注意浇口位置的选择,要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线;

3.由于PP的流动性较好,排气槽深度不可超过0.03mm。

四、尼龙66(PA66)(Nylon透明)

优点:

1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数;

2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性;

3.耐油和许多化学试剂和溶剂(不包括硫酸)。

缺点:

1.吸湿性高;2.在干燥的环境下冲击强度降低;3.加工成型工艺不易控制。

收缩率:(1.0-2.5)% PA6(0.7%-1.5%)壁厚:0.4mm-3.2mm一般取1.6mm

用途:

电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座;

汽车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座;

工业零件:齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、踏板、滑输。

五、聚甲醛(POM)

为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢。

优点:

1、具有高的机械强度、刚性,环境抵抗性,、反覆冲击性;

2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性;

3、耐温性佳(-40℃~120℃)介电性好,耐有机溶剂性好。

缺点:

1、长时间高温下易热分解;

2、无自熄性、抗酸性差;

3、成形收缩率大。

收缩率:(1.8-2.6)% 壁厚:0.4mm-3.2mm,一般取1.6mm

用途:

电子电器:洗衣机、果汁机零件、定时器组件;

汽车: 车把零件、电动窗零件;

工业零件:机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。

六、聚碳酸酯(PC/防弹玻璃胶)

高透明性,非结晶性热塑性塑料。

优点:

1.具有高的机械强度,耐冲击,耐疲劳性,有很好的韧性和抗懦变性;

2.透明性高、无毒无味易染色;

3.耐候性、耐热性好,绝缘性佳;

4.成形收缩率低(0.5%~0.7%)、尺寸稳定性好。

缺点:

1.耐溶剂性差;

2.有应力开裂现象;

3.长期浸在沸水中易水解;

4.疲劳强度差。

收缩率:0.5%~0.7%

壁厚:0.1mm-9.5mm一般取2.4mm。

加强筋:高<3T,厚度0.5-0.7T,筋间距>2.5T,底部圆角1/4T,脱模角0.5°单边。

用途:

电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机;

汽车: 保险杆、分电盘、安全玻璃;

工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻璃等。

PC NPC:

主要应用于纺织机械,医疗器械,如:纺织工业的纬纱管等,也可用于耐蒸煮容器,搅拌器;

抗蒸煮耐开裂聚碳酸酯,最突出的优点是耐水性好,可在水下长期使用,耐应用开裂大有改善。

PC 103R:

非卤化。注塑厚壁型材时,无凹陷缺陷。紫外稳定,户外及照明用。

七、聚氯乙烯(PVC)

透明、未加可塑剂前,PVC为一坚硬之塑料,耐湿性佳,但亦被酮类、酯类溶剂分解。

优点:

1、尺寸安定性佳;

2、低成本;

3、耐候性佳;

4、加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。

缺点:

1、耐化性差;

2、耐温性差;

3、密度较一般塑料类为高;

4、热分解后会产生氯化氢。

用途:

电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具。

PVC S-60 、S-65:

硬质、半硬质产品,透明片材,板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。

性质:

1.粘数、K值和平均聚合度指数指标可任选其一,本企业标准以平均聚合度为准;

2.增塑剂吸收量、0.063mm筛余物、白度(160℃,10min)和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检项目,连续正常生产符合标准规定指标,每季度抽检一次。

八、聚甲基丙

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